Leírás
Ipari CT- és röntgenrendszerekkel vizsgálhatók a tipikus öntési hibák: hőrepedések, porozitás, pórusok, buborékok, méretbeli változások és zárványok.
Az YXLON ipari röntgen és CT rendszerekkel végzett minőségellenőrzés lehetővé teszi a tipikus öntési hibák, például porozitás, pórusok és buborékok, hőrepedések, méretbeli változások és zárványok előfordulásának nagymennyiségben történő vizsgálatát.
A röntgenvizsgálat lehetőséget nyújt a következőkre:
- Buborékok és pórusok ellenőrzése
- A belső szerkezetek geometriai mérése
- Falvastagság mérés
Kipufogó fojtószelep porozitása 3D CT képen
A változó öntvényszerkezetű öntött alkatrészek már a gyártási folyamat korai szakaszából kivonhatók. Következtetések vonhatók le az öntés minőségéről az előforduló hibatípusok alapján, majd az ennek megfelelő termelési intézkedések meghozatalával növelhető a termelékenység.
Az YXLON ipari CT rendszerek képesek fontos kiegészítő információkkal szolgálni. Például a belső struktúrák és a maradék falvastagságok pontosan meghatározhatók CT alkalmazásával, akár összetett komponensek esetében is. Az ehhez hasonló információk elengedhetetlenek, különösen a prototípus minősítése során.
A biztonsági szempontból releváns alkatrészek esetében rendkívül fontos az öntési folyamatot követően vagy a sorozatgyártás befejező fázisában a maradék falvastagság meghatározása. Ez a mérés tájékoztatást nyújt az anyag stabilitásáról és hővezető képességéről. Az alkatrész tomogramjának elkészültét követően számos elemzéshez állnak rendelkezésre információk.
Hengerfej CT képe
Dugattyúk vizsgálata
A minőségi dugattyúvizsgálat megakadályozhatja a későbbi motorhibákat. Mivel a dugattyúkra háruló nagy igénybevételnek köszönhetően hosszú távon még az olyan csekély gyártási hibák is jelentős károkat okozhatnak, mint pl. a sómag maradványai a dugattyú hűtőcsatornájában.
Az YXLON ipari röntgen és CT rendszerek tehát nemcsak a tipikusan előforduló rendellenességeket mutatják ki a dugattyúk vizsgálatakor, mint pl. a légrések vagy buborékok, hanem a sómag segítségével kialakított hűtőcsatornában lévő repedéseket és sómaradékokat, valamint idegen anyagok zárványait is.
Különböző formájú sómagok
Dugattyú keresztmetszeti képe illetve dugattyúról készült CT kép
Fékszerelvények vizsgálata
A féktárcsák, féknyergek, dugattyúk és bélések összetett szerelvények. Különleges anyagösszetételüknek köszönhetően súlyuk anélkül csökkenthető, hogy a stabilitás és a hővezetés szintje is csökkenne. A kisebb súlyú kialakítás azonban különleges igényeket támaszt a minőségbiztosítással szemben. A fékrendszerek súlycsökkenése alacsonyabb rugó- és ütéscsillapítási hányadost tesz lehetővé, miközben jobb komfortérzetet, közvetlenebb “kormányérzetet” és alacsonyabb üzemanyag-fogyasztást tesz lehetővé.
Az alkatrészek röntgenvizsgálata történhet szúrópróbaszerűen illetve teljesen automatizált, gyártósorba integrált módon is. Az igényekhez való rugalmas alkalmazkodásnak köszönhetően a berendezések alkalmasak a vékony falú, könnyűfém alkatrészek vizsgálatára és a több centiméter vastag szürke öntöttvas anyagú alkatrészek vizsgálatára egyaránt.
Motorblokkok vizsgálata
Az alkalmazott öntési módtól függetlenül előfordulhatnak kisebb hibák a motorblokkok és a hengerfejek gyártása során. Mivel ezek motorhibákhoz vezethetnek, a szigorú minőségellenőrzési folyamatnak köszönhetően a hibás alkatrészek nem kerülnek beépítésre.
A csökkentett szennyezőanyag-kibocsátás és az alacsony üzemanyag-fogyasztás mellett a modern motoroknak nagy teljesítményt kell biztosítaniuk és kis súlyúnak kell lenniük. Ez alumínium és magnézium ötvözetek alkalmazásával valamint a konstrukciós technikák és gyártási folyamatok innovatív kombinációján keresztül valósul meg.
2D CT képek motorblokkokról
Alvázalkatrészek vizsgálata
Az alvázalkatrészek, mint pl. az integrált részkeretek, felfüggesztőkarok, kormánycsuklók, forgócsapágyak, a kormányberendezések házai és a csillapító konzolok mindegyike a biztonság szempontjából releváns és 100%-os minőségellenőrzést igényel.
Az alváz rendkívül dinamikus és hirtelen fellépő feszültségeknek van kitéve, ezért a szerelvényeknek hosszú élettartamon keresztül fennálló, magas fáradási szilárdságot kell mutatniuk. Az is szükséges, hogy az alvázrészek a lehető legkönnyebbek legyenek, minimális gyártási költségek mellett. A súlyt módosított alakítás vagy anyagfelhasználás révén csökkentik, emellett a minőségellenőrzési szabályok szigorú műszaki előírások betartására kötelezik az autóipari alkatrészgyártókat.
Alvázalkatrész 2D CT képe
Kapcsolódó termékpalettánk, öntödei alkalmazásra ajánlott ipari CT- és röntgen-kabinjaink műszaki leírásáért kattintson.
Szabó Tamás
szakterületi üzletkötő – radiográfia
info@grimas.hu vagy 06 1 420 5883
Értékelések
Még nincsenek értékelések.